金屬接頭壓力錶耐腐蝕圖表

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本文所提供的資訊僅供一般參考。用戶最終應根據其對材料、化學物質和相關腐蝕因素的判斷來選擇適合其應用的產品。本文不提供任何形式的明示或默示保證。.

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粗心大意的使用可能會導致危及生命和財產的事故。大多數工廠或公司都有化學或腐蝕相關的材料工程師，由於他們應該熟悉詳細資訊，而且在應用和使用方面經驗豐富，因此更有能力準確指定儀器材料。.

本文僅供使用者在無法取得此類資源或其他資訊來源時作為參考之用。若有任何進一步的問題，請諮詢客戶服務部或相關的專業專家，以查詢本文未涵蓋的化學品或狀況。.

SJ 壓力計：壓力計或隔膜式壓力計，由於其測量力學，其連接器會與壓力源（介質）接觸。對於具有腐蝕性的流體，我們通常會選擇使用塑膠連接器或隔膜的壓力計。以下清單概述了不同壓力來源的壓力計所使用的常見塑膠材料的耐腐蝕性（資訊僅供參考；實際情況可能會有所不同，應以現場經驗為主要考量）：

1.不鏽鋼 316/316L

優勢：

• 超低碳 316L 不鏽鋼可將焊接造成的有害碳化物析出降至最低。.
• 與 304 不鏽鋼相比，具有更佳的耐腐蝕性。.
• 具有優異的耐點蝕性，對造紙、紡織和攝影行業中的大多數化學品具有良好的耐受性。.
• 在氯化物環境、海水和化學環境（如硫化合物、磷酸和甲酸，以及其他有機酸）中具有良好的耐腐蝕性。.
• 對中性鹽和鹼性鹽（包括強氧化鹽）具有良好的耐受性。.

缺點：

• 在內部/外部應力作用下，可能會在氯化物溶液中產生腐蝕和裂縫。.
• 易受非氧化性酸（大部分濃度的硫酸和鹽酸）的腐蝕。.
• 在溫暖的氯化物環境中，特別是超過 60°C (140°F) 的溫度時，容易發生腐蝕和開裂。.

2. 哈氏合金 C

優勢：

• 優異的耐海水腐蝕性。.
• 在海水和氯鹽環境中具有出色的耐腐蝕性。.
• 適用於各種無機和有機化學製程。.
• 耐潮濕氯氣和高濃度氯鹽溶液。.
• 對各種非氧化介質（硫酸、磷酸和醋酸）具有良好的耐受性。.
• 對混合氧化性酸（硝酸/硫酸、鉻/硫酸、硫酸/硫酸銅、鉻酸和高錳酸鹽）具有良好的耐受性。.

缺點：

• 易發生氫脆。.
• 鍍金可減緩氫氣滲透。.

3.Monel 合金、鎳銅合金系列 (常用於儀器 - Monel 400)

優勢：

• 耐各種還原介質（氟、氫氟酸、硫酸、氟化氫及衍生物）。.
• 優異的耐海水性。.

缺點：

• 不建議用於苛性鹼蒸發器和濃縮器。.
• 易發生氫脆。.
• 鍍金可減緩氫氣滲透。.

4.鉭

優勢：

• 對大多數酸（鹽酸、硝酸、磷酸、硫酸和酸性氯化鐵溶液）、鹽水溶液和有機化學品具有優異的耐腐蝕性。.

缺點：

• 易受三氧化硫、氫氟酸和強鹼溶液的腐蝕。.
• 在有氫氣、高溫氧氣或氮氣的情況下可能會發生脆化。.

O = 這表示材料在使用上沒問題。每年的均勻腐蝕率小於 0.002，且無點蝕或應力腐蝕傾向。此材料可使用布爾頓管、波紋管、膜片或下部外殼。.

L = 表示均勻腐蝕率小於每年 0.020 英寸，且材料僅適用於隔膜密封下部外殼。它不適用於布頓管、波紋管或隔膜。.

X = 不推薦此材料、資訊不足或此表無法處理複雜的限制。.

				材質
Corrodent	常用名稱及配方	腐蝕溫度ºF 最大值	% 在 H2O 中的濃度	316、316L SS	Monel	鎳	哈氏合金 C276	鉭
乙酸		200	<40	O	X	X	O	O
醋酸酐		200	–	X	X	X	O	O
丙酮		150	–	O	O	O	O	O
乙炔，乾		200	100	O	X	O	O	O
ACROLEIN		200	100	L	L	L	L	O
氯化鋁	AlCl3、聚合氯化鋁	150	–	X	X	X	O	X
硫酸鋁	礬。Al2(SO4)3	150	<50	L	X	X	O	O
無水氨	DOT 品質 NH3	300	100	O	X	X	L	X
氯化銨	鹽氨 NH4Cl	200	<40	X	X	X	O	O
氫氧化銨	氨水 水中的 NH3	120	<30	O	X	X	L	X
硝酸铵	挪威硝石 NH4NO3	200	<50	O	X	X	L	O
硫酸銨	(NH4)2SO4	200	<60	L	X	L	L	O
乙酸醯胺		200	<60	O	X	X	O	O
ANILINE		250	–	O	L	L	X	O
啤酒		200	>99	O	X	X	X	X
苯	C6H6	200	–	O	O	O	X	O
苯噻啶		200	<50	L	L	L	L	O
苯甲酸		200	<99	L	L	L	O	O
黑酒		200	<70	X	X	X	X	X
漂白	<5% NaOCl	120	<5	X	X	X	O	O
硼酸	H3BO4	150	<25	O	L	L	O	O
布洛明，乾性 (<57 PPM H2O)	布爾	140	>99	X	L	L	L	O
溴苯腈		200	>99	O	L	L	O	O
丁二烯		200	>99	O	O	O	O	O
丁烷		200	–	O	O	O	O	O
丁醇	C4H10	200	–	O	O	O	O	O
丁酸	丁醇	200	<10	L	X	X	O	O
硫酸二鈣	Ca(HSO3)2	250	>90	O	X	X	X	X
氯化鈣	CaCl2	200	<80	X	X	X	O	O
氫氧化鈣	消石灰 Ca(OH)2	200	<50	L	X	X	O	O
次氯酸鈣	Ca(OCl)2	75<	<10	X	X	X	L	O
二氧化碳，濕	二氧化碳	150	>50 ppm	O	O	X	O	O
一氧化碳	CO	200	>99	O	O	X	O	O
氯化水 (<10ppm 氯)		70	<10 ppm	O	O	X	O	O
氯化水 (至飽和度)		120	–	X	X	X	O	O
氯，乾（<50ppm H2O）	Cl2	200	>99	X	X	L	L	O
氯，潮濕		160	>90	X	X	X	L	O
氯乙酸		150	<30	X	L	X	L	O
氯仿，乾	三氯甲烷 CHCl3	100	>99	O	O	O	X	O
鉻酸	三氧化鉻 H2CrO4″	200	<30	X	X	X	X	O
檸檬酸		200	>10 <50	O	L	L	O	O
硝酸銅	硝酸銅 Cu(NO3)2	200	<10	O	X	X	X	O
硫酸銅	硫酸銅 CuSO4	200	<30	L	X	X	O	O
CREOSOTE	煤焦油	200	–	L	L	L	O	O
CRESOL		200	>99	O	O	O	O	O
原油 - 酸性		<200	<5	X	O	X	O	O
原油 - 甜、低硫		200	–	O	O	O	O	O
氯化銅	氯化銅	200	<40	X	X	X	X	O
柴油燃料		140	–	O	O	O	O	O
DOWTHERM A		300	–	O	O	O	O	O
乙醇	乙醇 C2H5OH	200	–	O	O	O	O	O
乙醇胺	MEA、DEA、TEA	120	100	O	O	L	O	O
乙酸乙酯		<200	–	O	O	O	O	O
乾式氯乙烷	氯乙烷	<200	>99	X	O	O	O	O
乙烯	乙烯	200	–	O	O	X	O	O
乙二醇	乙二醇	200	>40	O	L	L	O	O
乙烯醚	ETO	100	>99	O	O	O	X	O
氯化鐵	FeCl3	200	<40	X	X	X	X	O
硫酸鐵	Fe2(SO4)3	150	<10	O	X	X	O	O
氯化亞鐵	FeCl2	200	<30	X	X	X	L	O
硫酸鐵	FeSO4	200	<50	X	X	X	L	O
氟，乾氣 無空氣或 O2	F2	200	>99	X	O	O	X	X
氟硅酸	氫氟硅酸 - H2SiF6	140	<30	X	X	X	X	X
形式		200	–	O	O	O	X	O
甲酸		<150	–	X	X	X	L	O
輕質燃油	柴油、2 號、取暖油	140	–	O	O	O	O	O
重油	燃料箱、資源、6 號、重瓦斯油	300	–	L	X	X	O	O
絨毛		200	<10	X	L	L	O	O
汽油 *flowing -phos bronze*		200	–	O	X	X	O	O
葡萄糖		300	–	O	O	O	O	O
GLYCERIN	甘油	200	–	O	O	O	O	O
乾性己烷		200	>99	O	O	O	O	O
濕潤劑		100	–	X	X	X	X	X
氫溴酸	HBr	140	–	X	X	X	X	O
鹽酸	HCl、, 亞硝酸	100	<38	X	X	X	X	O
氫氟酸（無空氣）	HF	120	<50	X	X	X	X	X
氫氟硅酸	氟硅酸	140	<30	X	X	X	X	X
氫	H2	200	–	O	X	X	X	X
雙氧水	H2O2	100	<30	O	X	X	X	O
硫化氫	H2S	140	–	X	X	X	O	O
KEROSENE	煤油	200	>99	O	O	O	O	O
乳酸		<100	<70	O	X	X	L	O
氯化鎂	氯化鎂	200	<40	X	X	X	O	O
硫酸镁	愛普生鹽 MgSO4	200	<40	O	O	O	X	O
氯化汞	HgCl2	200	<60	X	X	X	X	O
水星	Quicksilver Hg	200	>99	O	X	O	O	X
乾甲烷，無 H2s	CH4	200	–	O	O	O	O	O
甲醇	木酒精	100	>99	O	O	O	O	O
甲乙酮	M.E.K	120	>99	O	X	X	X	X
牛奶		–	–	O	X	X	O	X
莫泊桑		200	>99	O	O	O	O	X
NAPHTHA	Benzin	200	>99	O	O	O	O	O
萘	柏油樟腦 C10H8	150	>99	O	O	O	X	L
天然瓦斯、點狀品質 *銅合金 <100PSI		150	–	O	L	X	O	O
氯化鎳	NiCl2	200	<80	X	X	X	O	O
硫酸鎳	NiSO4	200	–	O	X	X	X	X
硝酸	HNO3	<100	<95	O	X	X	X	O
笑氣	笑氣 N2O	<100	>99	L	X	X	L	O
正甲基吡咯烷酮	NMP	70	>99	L	X	O	O	X
油酸		200	–	L	L	L	L	O
氧雜蔥酸		140	<50	X	X	X	L	O
氧氣 (“x6b”)	O2	120	–	O	O	X	O	O
OZONE	O3	120	<8	O	X	X	X	X
棕櫚酸		160	>99	O	X	X	O	X
PHENOL		120	>90	O	L	O	O	O
磷酸	H3PO4	100	<60	O	X	X	O	O
鄰苯二甲酸酐		200	>99	O	O	O	O	O
苦味酸		200	<10	O	X	X	L	O
氯化钾	KCl	150	<30	X	L	L	O	O
氫氧化鉀	KOH	160	<50	L	O	O	L	X
硝酸钾	硝石 KNO3	200	<50	L	L	L	L	O
亞硝酸鉀	KNO2	200	<50	L	L	L	L	X
高锰酸钾 m	KMnO4	140	<30	X	X	X	X	O
丙烷	C3H8	200	>99	O	O	O	O	O
丙烯		200	>99	O	O	O	O	O
ROSIN		200	–	O	O	O	O
海水 *Monel 不適用於隔膜	海洋水	200	–	X	O*	X	O	O
廢水		100	–	L	L	X	O	O
矽油	PDMS	140	–	O	O	O	O	O
硝酸銀 (無酸)	AgNO3	200	<50	L	X	X	X	O
SKYDROL		200	100	O	O	O	O	O
碳酸氫鈉	小蘇打 NaHCO3	<200	<20	O	O	O	L	X
硫酸氫鈉	NaHSO4	<200	<30	X	L	L	L	O
亞硫酸氫鈉	NaHSO3	<150	<40	X	L	X	L	O
碳酸钠	純碱 Na2CO3	<200	<40	O	O	O	O	O
氯化鈉	食鹽 NaCl	<200	<30	X	O	L	O	O
铬酸钠	Na2CrO4	<200	<60	O	O	O	O	O
氰化鈉	NaCN	<140	–	O	X	X	X	O
重铬酸钠	Na2Cr2O7	<140	<20	O	X	X	X	X
氫氧化鈉	苛性蘇打 NaOH	<150	<40	O	O	O	O	X
氫氧化鈉	苛性蘇打 NaOH	<200	<70	X	O	O	L	X
次氯酸鈉	NaOCl、漂白劑	120	<40	X	X	X	X	O
硝酸鈉	智利硝石 NaNO3	<200	–	O	X	O	X	O
硝酸鈉	NaNO2	<200	<60	O	O	O	O	O
高錳酸鈉 (pH >6，無氯化物)	NaMnO4	<120	<50	O	X	O	O	O
過氧化鈉	Na2O2	<200	<10	O	L	L	L	X
磷酸鈉	TSP Na3PO4	<200	<60	O	O	O	O	O
硅酸钠	水杯	<200	–	O	O	O	L	O
硫酸鈉	Na2SO4	<200	<30	O	L	L	L	O
硫化鈉	Na2S	<200	<30	L	L	L	L	O
硫酸鈉	Na2SO3	<200	<30	O	X	X	O	O
硫代硫酸钠	Na2S2O3	<200	–	O	O	L	L	O
酸性氣/油		<200	<5	X	O	X	O	O
氯化錫	二氯化錫 SnCl2	<200	<50	X	X	X	X	O
STEAM (WITH SIPHON)		<300	–	O	O	O	O	O
硬脂酸		<200	–	O	X	O	O	O
Stoddard 溶劑		<150	–	O	O	O	O	O
硫化醯胺酸		<150	<95	X	X	X	L	O
SULFUR	S	250	>95	X	X	X	O	O
二氧化硫，濕	SO2	140	–	L	X	X	L	O
六氟化硫	SF6	120	–	O	O	O	O	O
三氧化硫，乾	SO3	140	>99	L	X	L	O	X
硫酸 <60%	H2SO4	200	<60	X	X	X	X	O
硫酸 80-98%	H2SO4	200	<98	X	X	X	X	O
丹寧酸	單寧	<150	–	O	O	X	X	O
酒石酸		<150	<50	O	O	X	X	O
甲苯	Toluol	<200	>99	O	O	O	O	O
三氯醋酸		<200	<50	X	L	X	O	X
1,1,1,1,乾三氯乙烷		<150	>98	O	O	O	O	O
乾式三氯乙烯		<200	>99	O	O	O	O	O
龜甲素		<200	>98	O	O	O	O	O
UREA	碳醯胺、DEF	<200	<50	O	X	X	X	X
乙烯基氯化物		<100	>99	O	O	X	O	O

本文所提供的資訊相當有限，而且各種應用都有不同的條件，無法透過本文的表格一一說明。本表以未受污染的化學品為基礎，而非複雜的混合物。此外，本文中列出的許多化學品都具有危險性或毒性。在資訊不足、風險高或化學品極為有害的情況下，材料建議不應完全依賴本文提供的資訊。.

使用者有責任在其應用中進行測試，或諮詢合格可靠的材料工程師，尤其是在處理具有高風險或屬於極度危險物質的化學品時。.