Tingkat Akurasi dan Kesalahan Toleransi Pengukur Tekanan Dial

Keakuratan pengukur tekanan dial sangat penting dalam proses industri dan pengambilan keputusan!

Alat pengukur tekanan yang tidak akurat dapat menyebabkan kesalahan dalam proses industri atau keputusan apa pun yang melibatkan batasan rentang tekanan, yang berpotensi mengakibatkan bencana. Tidak peduli seberapa tepat proses pengukurannya, atau seberapa cermat operatornya, jika akurasi alat ukur tekanan terganggu, kesalahan akan terjadi.

Di sinilah pemasok instrumentasi profesional hadir untuk melakukan kalibrasi tekanan untuk Anda.

Tertarik untuk memahami cara mengkalibrasi instrumen tekanan dial?

Dalam artikel berikut, SJ Gauge akan memperkenalkan Anda pada tingkat akurasi dan toleransi kesalahan pengukur tekanan dial, menjelaskan mengapa pengukur tekanan perlu dikalibrasi. Kami akan menyertai ini dengan contoh-contoh sederhana dan mudah dimengerti untuk memberi Anda pemahaman yang menyeluruh.

Jika Anda tertarik, Anda dapat melanjutkan membaca artikel ini, atau menghubungi kami secara langsung. Tim penjualan profesional SJ Gauge juga dapat memberikan solusi pengukuran tekanan yang paling sesuai untuk aplikasi Anda!

a. Akurasi
Apa arti akurasi dalam pengukur tekanan dial?

Akurasi adalah kombinasi dari “presisi” dan “pengulangan”, yang menunjukkan tingkat kedekatan atau penyimpangan antara nilai tekanan yang diukur (nilai yang diamati atau nilai yang dibaca) dan nilai sebenarnya.

Indikasi akurasi pengukur tekanan biasanya dinyatakan sebagai persentase akurasi skala penuh (FS) (± akurasi %). Akurasi tinggi menyiratkan tingkat presisi dan akurasi yang tinggi.

b. Tingkat Akurasi
Apa yang dimaksud dengan Tingkat Akurasi dalam pengukur tekanan dial?

Tingkat Akurasi diklasifikasikan berdasarkan persentase toleransi yang diizinkan untuk rentang instrumen pengukuran. British Standards Institution (BSI), secara umum membaginya ke dalam tujuh tingkat persentase: 0,5, 1, 1,5 (standar Eropa 1,6), 2, 2,5, 3, 4, dengan nilai yang lebih kecil mengindikasikan keakuratan yang lebih tinggi. Menurut American Society of Mechanical Engineers (ASME), ada tujuh nilai tambahan: 4A, 3A, 2A, A, B, C, D.

Persentase akurasi biasanya diikuti oleh R (pembacaan) atau FS. Jika tidak ditandai secara khusus, maka dianggap ± akurasi % F.S. Penggunaan R diperuntukkan bagi instrumen yang memerlukan pengukuran yang tepat.

Standar Eropa:

BS EN 837-1 menetapkan hubungan antara diameter pengukur tekanan dan tingkat akurasi yang dapat dicapai (seperti yang dirinci dalam tabel di bawah ini).

Ukuran nominal dibandingkan dengan kelas akurasi
Ukuran Nominal
(mm)
Kelas Akurasi (Standar Eropa)
0.10.250.51.01.62.54
40、50VVV
63VVVV
80VVVV
100VVVV
150、100VVVV
250VVVVV

American Standard:

Rujuk tabel tingkat akurasi yang umum digunakan yang tercantum dalam ASME B40.100:

Nilai Akurasi
Tingkat Akurasi
(American Standard)
Kesalahan yang Diizinkan
(Persen Rentang ± % F.S.)
(Tidak Termasuk Gesekan)
Ukuran Pengukur Minimum yang Direkomendasikan
(Busur Putar 270 derajat)
Rentang Skala
Lebih rendah
¼
dari Skala
Tengah
½
dari Skala
Atas
¼
dari Skala
4A←0.1⟶8½ (8,5″ atau 216mm)
3A←0.25→4½ (4,5″ atau 114mm)
2A←0.5→2½ (2,5″ atau 63mm)
A←1.0→1½ (1,5″ atau 40mm)
B3.02.03.0
C4.03.04.0
D5.0
Catatan: Pengukur Grade 4A harus tetap berada dalam toleransi yang ditentukan sebelum dan sesudah diketuk ringan.

Mengacu pada tabel di atas, mari kita telusuri tingkat akurasi/ketepatan optimal yang dapat dicapai oleh standar Amerika dan Eropa untuk ukuran dial pengukur tekanan yang terkait dengan rentang tekanan. Mari kita ilustrasikan dengan sebuah contoh sederhana:

Ukuran Dial: 100mm

Untuk pengukur tekanan dial dengan ukuran dial 100mm, akurasi optimal yang dapat dicapai adalah 0,25% menurut standar Eropa dan 2A menurut standar Amerika.

Ukuran Dial: 250mm

Untuk pengukur tekanan dengan ukuran dial 250mm, akurasi optimal yang dapat dicapai adalah 0,1% menurut standar Eropa dan 4A menurut standar Amerika.

Dari kedua contoh ini, terbukti bahwa nilai aktual dan besarnya kesalahan toleransi tidak hanya berkaitan dengan akurasi, tetapi juga dengan kisaran dan ukuran dial pengukur tekanan.

Apabila kisaran dan ukuran dial sama, semakin tinggi akurasinya, semakin kecil kesalahan yang diizinkan untuk pengukur tekanan.

c. Toleransi (Kesalahan yang Diizinkan)

Toleransi mewakili “kesalahan maksimum yang diizinkan dari data terukur dari nilai standar” dan dapat dilambangkan dalam satuan tekanan pengukuran.

Contohnya, pengukur tekanan dial dengan kisaran 0 ... 100psi dan akurasi ±1% F.S. menunjukkan toleransi ±1,0 psi pada titik mana pun pada skala pengukuran.

Mengacu pada BS EN 837-1, menentukan toleransi maksimum yang diijinkan untuk setiap tingkat akurasi.

Kesalahan maksimum yang diizinkan
Kelas Akurasi (Standar Eropa)Batas kesalahan yang diizinkan (persentase
rentang)
0.1± 0,1 % FS.
0.25± 0,25 % FS.
0.6± 0,6 % FS.
1.0± 1,0 % FS.
1.6± 1,6 % F.S.
2.5± 2,5 % F.S.
4.0± 4,0% FS.

Secara ringkas, kita dapat mengilustrasikan pemahaman istilah-istilah ini dengan sebuah contoh:

  • Rentang skala: 0 ... 10psi
  • Akurasi: ±1,5% F.S.

Perhitungan toleransi adalah sebagai berikut:

10psi (Kisaran) x ±1.5% FS (Akurasi) = ±0.15psi (Toleransi).

Ini berarti, bahwa apabila tekanan aktual adalah 6psi, kisaran toleransi yang diijinkan adalah antara 5,85psi dan 6,15psi.

Apa yang dimaksud dengan Kalibrasi Tekanan?

Kalibrasi adalah proses penyesuaian dan pengujian untuk memastikan bahwa tekanan yang ditampilkan oleh instrumen berada dalam kisaran akurasi yang ditentukan.

Selama kalibrasi, kami menempatkan pengukur ini dan pengukur lainnya (pengukur standar kalibrasi) dalam sistem terpisah di mana keduanya mengalami tekanan yang sama. Kemudian, kami membandingkan pembacaan yang mereka tunjukkan. Setiap perbedaan di antara keduanya dicatat dan dinyatakan sebagai persentase dari kisaran penuh pengukur.

ASME merekomendasikan agar pengukur standar kalibrasi yang digunakan setidaknya empat kali lebih akurat daripada pengukur yang diuji. Kami sering menyebutnya sebagai rasio 4:1. Ini seperti memastikan alat ukur kami sangat presisi untuk menjamin keakuratan instrumen yang kami periksa.

Contoh:

Instrumen yang Diuji

  • Rentang skala: 0 ... 10psi
  • Akurasi: ±1,0% F.S.
  • Toleransi: 10psi (Rentang skala) x ±1.0% FS (Akurasi) = ±0.1psi (Toleransi)
  • 1/4 dari Toleransi: ±0,1 psi (Toleransi) x 1/4 = ±0,025psi

Pengukur Standar Kalibrasi A

  • Rentang skala: 0 ... 30psi
  • Akurasi: ± 0,1% F.S.
  • Toleransi: 30psi (Rentang skala) x ±0,1% FS (Akurasi) = ±0,03psi (Toleransi)

Pengukur Standar Kalibrasi B

  • Rentang skala: 0 ... 20psi
  • Akurasi: ± 0,1% F.S.
  • Toleransi: 20psi (Rentang skala) x ±0,1% FS (Akurasi) = ±0,02psi (Toleransi)

Dalam contoh ini, toleransi Pengukur Standar Kalibrasi A tidak kurang dari 1/4 dari nilai toleransi yang diperbolehkan (±0,025psi), tetapi Pengukur Standar Kalibrasi B memenuhi.

Oleh karena itu, Pengukur Standar Kalibrasi B harus digunakan untuk memenuhi spesifikasi kalibrasi.

Mengapa instrumen tekanan memerlukan kalibrasi?

Pengukuran yang andal dan data tekanan yang akurat berkontribusi pada peningkatan efisiensi produksi, mengurangi risiko penghentian tak terduga, dan membangun fondasi yang memenuhi persyaratan lingkungan. Hal ini, pada gilirannya, mengoptimalkan keuntungan melalui produksi yang lebih efisien.

Bahkan pengukur tekanan dengan kualitas terbaik pun dapat kehilangan keakuratannya seiring berjalannya waktu. Untuk menjaga keandalan optimal instrumen Anda,

Kapan instrumen tekanan harus menjalani kalibrasi?

Beberapa situasi umum memerlukan kalibrasi:

  • Instrumen baru: Baru dari pabrik, instrumen ini perlu dikalibrasi.
  • Instrumen yang sudah tua: Kalibrasi secara teratur jika digunakan selama lebih dari satu tahun.
  • Pengukuran penting: Kalibrasi sebelum dan sesudah pengumpulan data penting.
  • Dampak lingkungan: Mengkalibrasi instrumen setelah terpapar peristiwa seperti getaran atau benturan yang kuat.
  • Menampilkan keraguan: Jika Anda mencurigai adanya ketidakakuratan, sebaiknya lakukan kalibrasi.
  • Persyaratan yang ditentukan: Kalibrasi mungkin diperlukan sesuai spesifikasi pelanggan atau produsen.

Dalam semua situasi ini, ada potensi pembacaan yang tidak akurat. Sebaiknya segera kirimkan instrumen Anda ke penyedia layanan yang dapat diandalkan, seperti SJ Gauge, untuk kalibrasi dan pemeliharaan instrumen tekanan.

Proses Kalibrasi di SJ Gauge:

Kami melengkapi diri kami dengan perangkat berikut ini untuk proses kalibrasi:

  • Lingkungan pengujian yang memenuhi suhu referensi 20℃.
  • Pompa manual bertekanan dengan rentang tekanan yang berbeda.
  • Pengukur standar kalibrasi.
  • Adaptor koneksi proses (utas).
  • Pengukur tekanan yang akan dikalibrasi.

Setelah semua komponen terhubung, kami secara perlahan-lahan memberikan tekanan dengan menggunakan pompa tekanan. Jika pengukur yang akan dikalibrasi tepat, baik pengukur standar kalibrasi maupun pengukur yang akan dikalibrasi akan menampilkan nilai yang sama.

Jumlah titik uji yang direkomendasikan untuk kalibrasi pengukur tekanan, berdasarkan standar BS EN 837-1 dari British Standards Institution, diuraikan di bawah ini:

Titik Uji yang Direkomendasikan untuk Kalibrasi Pengukur Tekanan pada Berbagai Kelas Akurasi
Akurasi
(± % F.S.)
Titik Uji yang Direkomendasikan
± 0,1%10
± 0,25%10
± 0,5%10
± 1.0%5
± 1,6%5
± 4.0%3
*Setiap titik harus diuji dengan tekanan naik dan turun.
*Nilai skala maksimum adalah titik uji.
*Nol adalah titik uji ketika bebas.

Contoh:

Jika spesifikasi pengukur tekanan yang akan dikalibrasi adalah sebagai berikut:

  • Rentang skala: 0 ... 100 bar
  • Akurasi: ±1,0% F.S.
  • Tingkat akurasi: A

Kemudian, pengujian dan perbandingan harus dilakukan pada lima titik uji yang berbeda:

  • 0 bar (*Titik nol harus diuji ketika jarum tidak diblokir)
  • 20 bar
  • 40 bar
  • 60 bar
  • 80 bar
  • 100 bar

Jika akurasi pengukur tekanan setelah kalibrasi masih lebih rendah daripada akurasi yang dijamin oleh produsen pengukur, disarankan untuk berkomunikasi dengan produsen atau mempertimbangkan penggantian langsung.

Manfaat memilih SJ Gauge sebagai produsen pengukur tekanan Anda:

  • Kualitas produk yang tinggi dan konsisten
  • Kepatuhan terhadap standar dan peraturan industri
  • Optimalisasi proses dan peningkatan produktivitas
  • Pencegahan waktu henti produksi yang tidak terduga
  • Efisiensi biaya tinggi
  • Kualitas terhadap efisiensi biaya

Dengan pengalaman pengukuran profesional selama hampir tiga dekade, Departemen Riset Teknis SJ Gauge berdedikasi untuk menyediakan solusi pengukuran khusus yang eksklusif. Baik dalam pemilihan spesifikasi pengukur tekanan, perakitan komponen, kalibrasi, atau perawatan rutin, kami berkomitmen untuk menawarkan produk dan dukungan yang sangat baik.

Klik untuk menghubungi kami dan biarkan SJ Gauge memberikan solusi pengukuran khusus terbaik untuk aplikasi industri Anda.

Jadilah yang pertama menerima berita dan pembaruan terbaru dari SJ Gauge!