- تُستخدم المزدوجات الحرارية ذات الأسلاك الرصاصية في العديد من التطبيقات الصناعية والعلمية وتطبيقات تصنيع المعدات الأصلية
- عادةً ما يتم اختيار المزدوجات الحرارية بسبب تكلفتها المنخفضة وحدود درجات الحرارة العالية ونطاقات درجات الحرارة الواسعة وطبيعتها المتينة
المزدوجات الحرارية ومستشعرات RTD
تقيس أجهزة كشف درجة الحرارة المقاومة (RTDs)، مثل مقاييس الحرارة المقاومة البلاتينية، درجة الحرارة عن طريق استخدام التغير في المقاومة الكهربائية للمعدن (البلاتين عادةً) عند درجات حرارة مختلفة. توفر مقاييس الحرارة هذه دقة وثباتًا استثنائيين، لا سيما في نطاقات درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة، وتحافظ على موثوقيتها على المدى الطويل. وتستخدم على نطاق واسع في التجارب العلمية والعمليات الصناعية التي يتم التحكم فيها بدقة.
إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول طرازات RTD محددة أو كنت بحاجة إلى حل مخصص لتطبيقك، يُرجى تقديم متطلباتك المحددة، ويمكنني مساعدتك في اختيار المنتج.
الأسئلة الشائعة حول المزدوجات الحرارية وأجهزة قياس درجة الحرارة المقاومة
أسئلة لاختيار المزدوجات الحرارية، وأجهزة الكشف عن درجة الحرارة المقاومة، وأجهزة استشعار رأس الطرفية، وأجهزة استشعار الأسلاك الموصلة، ومجسات الغلاف.
هل أختار المزدوجة الحرارية أم مقياس درجة الحرارة المقاوم (RTD)؟
اختر المزدوجة الحرارية للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية، أو نطاق قياس واسع، أو ظروف استخدام قاسية، أو تكلفة منخفضة. اختر مقياس درجة الحرارة المقاوم (RTD) عندما تكون هناك حاجة إلى دقة واستقرار وخطية أعلى، خاصة في نطاقات درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة.
ما الفرق بين مستشعرات الأسلاك الموصلة ومستشعرات رؤوس التوصيل؟
تتميز مستشعرات الأسلاك الموصلة بصغر حجمها ومرونتها، مما يجعلها مناسبة للمصنعين الأصليين أو للأماكن الضيقة. أما مستشعرات رؤوس التوصيل، فتُوفر حمايةً أقوى للأسلاك، وتُستخدم بكثرة في التركيبات الصناعية الميدانية.
متى يُوصى باستخدام غلاف مزدوج حراري؟
يوصى باستخدام المزدوج الحراري ذي الغلاف في البيئات الصعبة مثل الأسمنت والورق واللب والنفط والغاز ومعدات المعالجة حيث تكون المتانة الميكانيكية والاستجابة السريعة والقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية مهمة.
هل يمكن تخصيص أجهزة قياس الحرارة (المزدوجات الحرارية وأجهزة قياس درجة الحرارة المقاومة)؟
نعم. يمكن تخصيص نوع المستشعر، وعدد العناصر، وقطر المسبار، والطول، ووصلة العملية، ومادة الغلاف، ونطاق درجة الحرارة، والأسلاك، ورأس الطرفية بناءً على نقطة القياس ونظام التحكم.
عرض جميع النتائج وعددها 6
الموديل: 10المزدوجة الحرارية، نوع السلك الرصاصي
الموديل: 20مزدوجة حرارية، نوع الرأس الطرفي
- تُستخدم أنواع الرؤوس الطرفية في توليد الطاقة، والنفط/الغاز، والأدوية، والتكنولوجيا الحيوية
- عادةً ما يتم اختيار المزدوجات الحرارية بسبب تكلفتها المنخفضة وحدود درجات الحرارة العالية ونطاقات درجات الحرارة الواسعة وطبيعتها المتينة
الموديل: 30مزدوجة حرارية، نوع الغلاف
- تُستخدم المزدوجة الحرارية الغمدية في الأسمنت والورق واللب والزيت/الغاز
- عادةً ما يتم اختيار المزدوجات الحرارية بسبب تكلفتها المنخفضة وحدود درجات الحرارة العالية ونطاقات درجات الحرارة الواسعة وطبيعتها المتينة
الموديل: 40مزدوجة حرارية، من النوع عالي الحرارة
- تقدم أنواع عامة وتركيبات وشفاه ذات رؤوس صناعية مختلفة مثل KT وKN وKS
- يدعم العناصر البسيطة/المزدوجة مع أقطار الأنابيب القابلة للتخصيص، والأطوال، والمواد عالية الحرارة
- تتميز بأنابيب سيراميك أو أنابيب إنكونيل مع تصميم نابض تخفيف الضغط لضمان المتانة والثبات في درجات الحرارة العالية
الموديل: 50أجهزة كشف درجة حرارة المقاومة، نوع سلك الرصاص، كاشفات درجة حرارة المقاومة
- يعتبر RTD أكثر دقة من المزدوجات الحرارية وينطبق ذلك بشكل خاص على نطاقات درجات الحرارة المنخفضة
- كما أن كاشفات درجة الحرارة المقاومة أكثر ثباتًا ولديها خطية أفضل من المزدوجات الحرارية
الموديل: 60كاشفات درجة حرارة المقاومة، نوع الرأس الطرفي
- يعتبر RTD أكثر دقة من المزدوجات الحرارية وينطبق ذلك بشكل خاص على نطاقات درجات الحرارة المنخفضة
- كما أن كاشفات درجة الحرارة المقاومة أكثر ثباتًا ولديها خطية أفضل من المزدوجات الحرارية