Clase de precisión y límites de error de los termómetros de cuadrante

La precisión de los termómetros de cuadrante es crucial en los procesos industriales y la toma de decisiones.

Sin embargo, este importante paso suele pasarse por alto en el uso cotidiano de las herramientas de medición de la temperatura, ya que muchos suponen que los sensores de temperatura son siempre precisos, un error muy común.

Ya sea en el suministro de energía, la tecnología médica y alimentaria, las industrias química y farmacéutica, o el transporte marítimo y la automoción, la medición precisa y fiable de la temperatura es vital en todos los procesos rigurosamente controlados.

Si existen dudas sobre la precisión de los instrumentos de temperatura de esfera, recomendamos que los calibre un proveedor de instrumentación profesional.

¿Le interesa saber más sobre la calibración de termómetros de cuadrante?

A continuación, SJ Gauge presentará la Clase de Precisión y los Límites de Error de los termómetros de cuadrante, explicando por qué los instrumentos de temperatura de cuadrante necesitan calibración. Le ayudaremos a entender el proceso de calibración mediante ejemplos sencillos y comprensibles.

Para más información, siga leyendo nuestro artículo o póngase directamente en contacto con nosotros. Nuestro equipo profesional de ventas está siempre dispuesto a ofrecerle las soluciones de medición de temperatura más adecuadas para sus aplicaciones.

a. Precisión
¿Qué significa “precisión” en los termómetros de cuadrante?

La precisión de un termómetro de cuadrante se refiere al grado de proximidad o desviación entre el valor medido (valor observado o leído) y su valor real. La unidad por defecto para indicar la precisión de un termómetro de cuadrante es ℃.

b. Clase de precisión
¿Qué significa “Clase de precisión” en los termómetros de cuadrante?

Las clases de precisión se dividen en Clase 1 y Clase 2 según la norma BS EN13190:2001 (British Standard). Los diferentes rangos de temperatura (rangos de medición de temperatura) y diámetros de esfera corresponden a diferentes clases de precisión.

c. Límites de error

Los valores deben estar dentro del margen de error permitido, que se determina en función del alcance nominal y del alcance de medición en diferentes condiciones, con las correspondientes clases de precisión y límites de error.

El rango de medición se establece en función de las temperaturas utilizadas habitualmente en su aplicación. Debe extenderse al menos dos tercios del tamaño de la esfera, asegurando que su rango de medición nunca exceda el rango nominal.

La norma BS EN13190:2001 proporciona la siguiente tabla

Alcance nominal ℃Rango de medición ℃Límites de error ± ℃
Clase 1Clase 2
-20 ... +40
-20 ... +60
-20 ... +120
-10 ... +30
-10 ... +50
-10 ... +110
1
1
2
2
2
4
-30 ... +30
-30 ... +50
-30 ... +70
-20 ... +20
-20 ... +40
-20 ... +60
1
1
1
2
2
2
-40 ... +40
-40 ... +60
-100 ... +60
-30 ... +30
-30 ... +50
-80 ... +40
1
1
2
2
2
4
0 ... 60
0 ... 80
0 ... 100
10 ... 50
10 ... 70
10 ... 90
1
1
1
2
2
2
0 ... 120
0 ... 160
0 ... 200
10 ... 110
20 ... 140
20 ... 180
2
2
2
4
4
4
0 ... 250
0 ... 300
0 ... 400
30 ... 220
30 ... 270
50 ... 350
2.5
5
5
5
10
10
0 ... 500
0 ... 600
0 ... 700
50 ... 450
100 ... 500
100 ... 600
5
10
10
10
15
15
50 ... 650
100 ... 700
150 ... 550
200 ... 600
10
10
15
15

*El rango de medición debe extenderse al menos dos tercios del rango nominal.
*Si el rango nominal supera el límite superior, debe aplicarse el siguiente rango de temperatura.

Por ejemplo,

  • Rango nominal: 0 ... 100 ℃
  • Rango de medición: 10 ... 90 ℃

Según la tabla anterior, los valores son los siguientes:

Clase 1 Límites de error: ± 1 ℃

Esto significa que cuando la temperatura real es de 20 ℃, los límites de error está entre 19 ... 21 ℃

Clase 2 Límites de error: ± 2 ℃

Esto significa que cuando la temperatura real es de 20 ℃, los límites de error está entre 18 ... 22 ℃

¿Por qué hay que calibrar los termómetros?

Garantizar mediciones precisas de la temperatura es necesario para mejorar la eficiencia de la producción, minimizar la posibilidad de paradas imprevistas y cumplir las normas medioambientales y legales, lo que se traduce en unos beneficios optimizados.

Incluso con los instrumentos de temperatura de mayor calidad, la precisión puede disminuir con el tiempo. Para mantener la fiabilidad de los instrumentos, se recomienda verificarlos y calibrarlos periódicamente.

Además, se suele recomendar que los instrumentos de medición de la temperatura se calibren anualmente.

Cualquiera de las situaciones anteriores podría dar lugar a datos de observación erróneos. Aconsejamos a los clientes que envíen sin demora los instrumentos a un proveedor fiable, como SJ Gauge, para la calibración y el mantenimiento de la presión.

La British Standards Institution sugiere que las pruebas se lleven a cabo utilizando un instrumento de prueba con una precisión de al menos cuatro veces la del termómetro sometido a prueba. El instrumento de ensayo debe ser trazable al Laboratorio Nacional de Metrología - Sistema de Trazabilidad de Mediciones.

A continuación se exponen tres métodos de ensayo comunes para la calibración de termómetros de cuadrante, según lo propuesto por la norma BS EN 13190-2001:

  1. El elemento detector de temperatura sometido a ensayo se expondrá durante 20 minutos a una temperatura correspondiente a su valor máximo de escala, o a +60 ℃, si este valor es superior.
  2. A continuación, se comprobará la precisión y la histéresis del termómetro utilizando, como mínimo, tres temperaturas seleccionadas a intervalos uniformes en el intervalo de medición. El ensayo se realizará en condiciones de referencia, tanto en sentido ascendente como descendente de la escala.
  3. En el caso de termómetros que puedan montarse en cualquier ángulo, se determinará la variación de la indicación que se produce cuando el termómetro se gira 90 grados a lo largo de sus ejes longitudinal y transversal.

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