SJ Gauge memiliki pengalaman profesional bertahun-tahun dalam mengukur tekanan dan suhu. Pada artikel ini, kami akan berbagi dengan Anda cara menginterpretasikan pengukur tekanan. Kami juga akan memberikan panduan tentang cara menangani pengukur tekanan yang rusak. Selanjutnya, kami akan membahas enam penyebab umum kegagalan pengukur tekanan, sehingga Anda dapat memperoleh pemahaman yang komprehensif melalui artikel ini.
Jika Anda tertarik dengan topik artikel ini, silakan lanjutkan membaca. Jangan ragu untuk mengajukan pertanyaan atau langsung menghubungi kami. SJ Gauge berdedikasi untuk memberikan jawaban dan solusi terbaik bagi Anda.
1. Apa penyebab alat pengukur tekanan gagal berfungsi?
Kegagalan pengukur tekanan disebabkan oleh berbagai faktor, sebagian besar terkait dengan pengoperasian yang tidak tepat dan kesalahan manusia. Masalah-masalah ini dapat dihindari secara efektif dengan pemahaman menyeluruh tentang instrumen dan penanganan yang hati-hati. Artikel ini membahas penyebab kegagalan pengukur tekanan dan memberikan metode pencegahan yang dapat ditindaklanjuti. Untuk panduan lebih lanjut tentang standar kepatuhan, silakan merujuk ke ASME B40.100-2013 dan EN837-1.
(Bacaan lebih lanjut: ASME B40.100-2013 Pengukur Tekanan dan Perlengkapan Pengukur)
(Bacaan lebih lanjut: DIN EN 837-1:1997 Pengukur tekanan – Bagian 1: Pengukur tekanan tabung Bourdon – Dimensi, metrologi, persyaratan, dan pengujian)
2. Enam alasan utama kegagalan peralatan tekanan.
2-1. Getaran/denyutan berlebihan
Alasan:
Getaran peralatan dan fluktuasi tekanan yang tajam adalah penyebab utama kegagalan pengukur tekanan. Getaran mekanis memicu getaran jarum penunjuk dan meningkatkan tekanan pada tabung Bourdon, yang menyebabkan keausan roda gigi dalam jangka panjang. Sementara itu, lonjakan tekanan dan denyutan akibat pengoperasian katup yang sering mengganggu keterbacaan, membengkokkan jarum penunjuk, mematahkan pin penghenti, dan menurunkan integritas struktural keseluruhan komponen.
Solusi:
Memasang instrumen lebih jauh dari sumber menggunakan tabung kapiler PRA-CL secara efektif mengurangi getaran. Untuk mengurangi pulsasi, pengukur berisi cairan dapat digunakan sebagai solusi peredam; jika pengisian cairan tidak memungkinkan, pemasangan peredam tekanan PRA-SB dapat secara efisien meredam aliran media proses.
(Bacaan lebih lanjut: Kapiler PRA-CL untuk Pengukur Tekanan)
(Bacaan lebih lanjut: Peredam Tekanan PRA-SB)
2-2. Suhu sangat tinggi/rendah
Alasan:
Ketika suhu lingkungan atau media proses melebihi batas pengukur, jarum penunjuk, jendela, dan cairan pengisi mudah berubah warna, sementara gasket mengeras dan retak, menyebabkan kebocoran pada sumbat ventilasi karet atau area lainnya. Hal ini bahkan dapat menyebabkan tabung Bourdon pecah, sehingga berisiko menyebabkan cedera pada operator. Sebaliknya, suhu di bawah batas akan menyebabkan cairan pengisi membeku, sehingga mengakibatkan waktu respons yang lambat atau pembacaan yang tidak akurat.
Solusi:
Pemasangan pendingin udara, sistem pemanas, atau sprinkler membantu menjaga suhu lingkungan tetap stabil. Untuk mengontrol suhu media proses, tabung siphon baja tahan karat PRA-SP, pemanas, atau sistem pendingin air dapat diterapkan; jika ruang terbatas, elemen pendingin PRA-C berfungsi sebagai alternatif yang sangat baik.
(Bacaan lebih lanjut: Tabung Sifon Baja Tahan Karat PRA-SP)
(Bacaan lebih lanjut: Elemen Pendingin PRA-C untuk Instrumen Tekanan)
2-3. Lonjakan tekanan/tekanan berlebih
Alasan:
Ada banyak alasan terjadinya lonjakan tekanan dan tekanan berlebih, termasuk kerusakan mesin. Lonjakan tekanan dan tekanan berlebih berasal dari berbagai penyebab, termasuk kerusakan peralatan, pembekuan media, dan pengoperasian katup yang cepat, yang semuanya mendorong nilai tekanan melampaui rentang skala penuh. Kondisi ini menyebabkan deformasi atau pecahnya tabung Bourdon, jarum penunjuk, dan komponen lainnya, sekaligus membengkokkan jarum dan menurunkan akurasi secara keseluruhan.
Solusi:
Ketika sering terjadi kerusakan peralatan yang menyebabkan sumber tekanan tidak stabil, pemasangan pelindung tekanan berlebih dari baja tahan karat direkomendasikan. Perangkat ini dapat diatur untuk mati pada rentang skala penuh untuk mencegah kerusakan instrumen. Jika sumber tekanan tetap stabil tetapi nilainya masih melebihi skala penuh, disarankan untuk memilih pengukur baru yang sesuai dengan tekanan operasi maksimum.
(Bacaan lebih lanjut: Peredam Tekanan PRA-SB)
2-4. Penyumbatan instrumen
Alasan:
Ketika media proses sangat rentan terhadap kristalisasi (seperti air asin), mengandung pengotor (seperti air limbah dan kotoran), atau sangat kental (seperti lateks dan aspal), tabung Bourdon dapat dengan mudah tersumbat atau macet, sehingga menghambat pengoperasian pengukur yang tepat.
Solusi:
Penyumbatan dapat dicegah dengan mengintegrasikan filter atau segel diafragma untuk memblokir kotoran. Segel diafragma secara efektif mengisolasi media dari tabung Bourdon sambil mempertahankan akurasi pengukuran. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang aplikasi ini, lihat artikel detail kami.
(Bacaan lebih lanjut: Dalam Situasi Apa Segel Diafragma Harus Diintegrasikan ke Pengukur Tekanan Anda?)
(Bacaan lebih lanjut: Segel Diafragma)
2-5. Korosi instrumen
Alasan:
Saat mengukur media yang sangat korosif (seperti asam klorida, asam nitrat, ammonia, dan asam sulfat), tabung Bourdon dapat mengalami korosi dan menyebabkan kebocoran, yang juga menimbulkan risiko cedera bagi operator.
Solusi:
Mengintegrasikan segel diafragma atau memilih bagian yang bersentuhan dengan media korosif yang kompatibel dapat secara efektif memperpanjang umur pakai pengukur tekanan dan memastikan keselamatan operator.
(Bacaan lebih lanjut: Segel Diafragma)
2-6. Penyalahgunaan/penanganan instrumen yang tidak tepat
Alasan:
Pemasangan yang salah dan penggunaan ulir dengan ukuran yang tidak tepat dapat menyebabkan kebocoran media proses dan hilangnya akurasi instrumen. Selain itu, pengencangan yang berlebihan dapat menyebabkan abrasi dan kerusakan ulir.
Solusi:
Sangat penting untuk memilih ukuran, jenis, dan bentuk ulir yang tepat sebelum memasang instrumen. Selalu gunakan kunci pas daripada memegang casing instrumen saat memasang dan mengencangkan pengukur tekanan. Setelah pemasangan, jangan pernah memanjat pengukur tekanan atau menggunakannya sebagai pijakan, karena hal ini dapat menyebabkan kerusakan permanen pada instrumen.
(Bacaan lebih lanjut: Pengenalan Standar Benang Umum untuk Instrumen Industri: Empat Langkah untuk Mengidentifikasi Spesifikasi Benang!)
3. Pemeliharaan dan servis rutin pengukur tekanan
Pahami standar industri pemasangan dengan artikel kami tentang pengenalan dan pemilihan ulir. Memeriksa instrumen secara rutin dapat memastikan komponen bekerja dengan baik, memperpanjang masa pakai instrumen, dan menjaga keakuratannya.
