SJ Gauge cuenta con muchos años de experiencia profesional en la medición de presión y temperatura. En este artículo, compartiremos con usted cómo interpretar los manómetros. También le orientaremos sobre cómo tratar los manómetros dañados. Además, hablaremos de las seis causas comunes de avería de los manómetros, lo que le permitirá obtener una comprensión global a través de este artículo.
Si le interesa el tema de este artículo, siga leyendo. No dude en hacernos cualquier pregunta o contactar directamente con nosotros. SJ Gauge se dedica a proporcionarle las mejores respuestas y soluciones.
1.¿Cuáles son las causas de avería de los manómetros?
Hay muchas razones por las que fallan los manómetros, la mayoría de las cuales tienen que ver con un funcionamiento incorrecto y errores humanos. Siempre que conozcamos bien los manómetros y los utilicemos con cuidado, podremos evitar estas situaciones. En este artículo trataremos los factores más comunes que provocan fallos en los manómetros y cómo evitar estos problemas. Para obtener más información sobre las normas para manómetros, consulte ASME B40.100-2013 y EN837-1.
2.Las seis principales causas de avería de los equipos a presión.
(a) Vibración/pulsación excesiva
Razón:
La vibración del equipo de proceso provocará el aleteo del puntero y aumentará la tensión en el tubo Bourdon. A largo plazo, también podría dañar los engranajes y otros componentes.
Los aumentos bruscos de la presión de proceso pueden provocar pulsaciones, así como fluctuaciones de la aguja y una mala legibilidad del manómetro. También puede producirse una degradación de la integridad de los componentes del manómetro.
Los picos de presión en el medio suelen producirse al abrir y cerrar las válvulas con frecuencia o cuando la presión aumenta y disminuye bruscamente, lo que podría doblar la aguja y romper el pasador de tope.
Solución:
El uso de un capilar para manómetro PRA-CL para montar el instrumento más lejos de la fuente puede disminuir la vibración de forma eficaz.
Los manómetros rellenos de líquido pueden amortiguar el efecto de las pulsaciones. Si los instrumentos no son aptos para llenarse de líquido, puede considerar la instalación de un amortiguador de presión PRA-SB para amortiguar el flujo de material de proceso.
(b) Temperaturas extremas altas/bajas
Razón:
Cuando la temperatura ambiente, o la temperatura del medio procesado, es superior a la tolerancia de un manómetro, la esfera, la ventana y el líquido de llenado se decoloran fácilmente. La junta se endurecerá y agrietará provocando fugas por el tapón de goma de ventilación u otras zonas.
Los tubos de Bourdon pueden romperse. Todo ello pone a los operarios en peligro de sufrir lesiones. Cuando las temperaturas son inferiores a la tolerancia de los instrumentos, el líquido de llenado se congela y los instrumentos experimentan un tiempo de respuesta lento o generan lecturas inexactas.
Solución:
Para mantener una temperatura ambiente estable, pueden montarse climatizadores, estufas y aspersores.
Se puede montar un tubo sifón de acero inoxidable PRA-SP, un calentador y/o un sistema de refrigeración por agua para controlar la temperatura de los medios procesados. Un elemento de refrigeración PRA-C para manómetro es una buena opción si hay limitaciones de espacio.
(c) Picos de presión/sobrepresión
Razón:
Hay muchas razones para que se produzcan picos de presión y sobrepresiones, como el mal funcionamiento de la máquina, la congelación del medio y el accionamiento rápido de las válvulas,
todo lo cual hace que el valor de la presión supere el rango de fondo de escala.
Todas estas condiciones provocarán que el tubo de Bourdon, la esfera y otros componentes se deformen o se rompan, que la aguja se doble y que se produzca una degradación de la precisión.
Solución:
Cuando los instrumentos fallan con frecuencia y provocan una fuente de presión inestable, recomendamos instalar un protector de sobrepresión de acero inoxidable. Este dispositivo puede ajustarse para que se apague en el rango de escala máxima para evitar dañar los instrumentos.
Cuando la fuente de presión es estable, pero el valor de la presión sigue estando por encima del rango de escala completa, es mejor elegir un nuevo manómetro que se adapte al valor máximo de funcionamiento.
(d) Obstrucción de los instrumentos
Razón:
Cuando el medio procesado es muy susceptible a la cristalización (como el agua salada), es impuro (como las aguas residuales y el alcantarillado) o es demasiado espeso (como el látex y el asfalto), el tubo de Bourdon se atascará y dificultará el funcionamiento.
Solución:
Puede evitar la obstrucción integrando un filtro o un sello de diafragma para bloquear las impurezas. La junta de diafragma puede aislar el medio del tubo de Bourdon manteniendo la precisión.
Para obtener más información sobre las aplicaciones de las juntas de diafragma, consulte nuestro artículo En qué situación debe integrarse una junta de diafragma en su manómetro.
(e) Corrosión de los instrumentos
Razón:
Cuando se miden medios altamente corrosivos (como ácido clorhídrico, ácido nítrico, amoníaco y ácido sulfúrico), los tubos de Bourdon pueden corroerse y puede haber fugas. También puede suponer un riesgo de lesiones para los operarios.
Solución:
Integre una junta de diafragma o elija una pieza húmeda compatible con el medio corrosivo para prolongar la vida útil de los manómetros y mantener la seguridad de los operarios.
(f) Abuso/mal uso de instrumentos
Razón:
Una instalación incorrecta y el uso de roscas de tamaño inadecuado pueden provocar fugas de los medios procesados, pérdida de precisión de los instrumentos y abrasión de las roscas debido a un apriete excesivo.
Solución:
Es necesario elegir el tamaño, tipo y forma de rosca adecuados antes de instalar los instrumentos. Recuerde utilizar una llave inglesa en lugar de sujetar la caja del instrumento mientras lo instala y aprieta. No se suba a un manómetro como escalera después de instalarlo para evitar daños irreparables en los instrumentos.
Consulte los puntos clave de seguridad para la instalación de manómetros para obtener más detalles.
3.Mantenimiento y revisión periódicos de los manómetros
Comprenda las normas industriales de instalación con nuestro artículo sobre la introducción y selección de roscas. Inspeccionar los instrumentos de forma rutinaria puede garantizar que los componentes funcionen correctamente, prolongar la vida útil de los instrumentos y mantener la precisión.
