¿Cómo elegir un termómetro?
Si su aplicación requiere lecturas de temperatura precisas y fiables, garantizando al mismo tiempo la seguridad de sus equipos y operarios,
seleccionar el termómetro de cuadrante adecuado es esencial. Una elección incorrecta podría dañar sus instrumentos y perturbar sus operaciones.¿Cómo saber si ha elegido el termómetro de aguja más adecuado?
En este artículo, SJ Gauge profundiza en los factores críticos para la selección de instrumentos de temperatura.
Hemos recopilado seis directrices esenciales para ayudarle a tomar las decisiones correctas.Si tiene más preguntas sobre los termómetros de cuadrante, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.
El experimentado equipo de SJ Gauge se dedica a ofrecerle las mejores soluciones de medición de temperatura.
Con nuestra ayuda, podrá seleccionar con confianza el termómetro que se adapte a sus necesidades y garantizar la correcta ejecución de sus tareas de medición.
1. Tamaño de la esfera de los termómetros de esfera
¿Cómo elegir el tamaño adecuado de la esfera de un termómetro?
A la hora de elegir el tamaño de la esfera de un termómetro, tenga en cuenta estos dos factores significativos:
(1) La distancia entre el termómetro y el observador. Generalmente, a medida que aumenta la distancia, debe seleccionarse una esfera más grande para priorizar la legibilidad para el observador.
(2) El espacio físico alrededor del punto de contacto. Instalar un termómetro demasiado grande para el espacio podría provocar daños y lecturas inexactas.
A continuación encontrará una lista de los tamaños de esfera más comunes:
(Para especificaciones más detalladas sobre el tamaño de la esfera del termómetro, las marcas y las indicaciones de las unidades, puede consultar la norma BS EN 13190).
- 1″ (25 mm)
- 1 ½” (40 mm)
- 2″ (50 mm)
- 2 ½” (63mm)
- 3″ (75 mm)
- 4″ (100mm)
- 6″(150mm)
2. Rango de escala de los termómetros de cuadrante (rango de medición)
¿Cómo puede determinar el intervalo de escala necesario?
El rango de medición de la temperatura debe adaptarse a las temperaturas típicas de su aplicación, extendiéndose al menos dos tercios del diámetro de la esfera. El rango de medición nunca debe superar el rango de la esfera.
Por ejemplo, si el intervalo de temperatura habitual de su aplicación oscila entre un mínimo de +10 °C y un máximo de +90 °C, se recomienda adquirir un termómetro con una escala de 0 °C a +100 °C.
A continuación se ofrece una lista de los rangos de medición de temperatura más comunes de acuerdo con la norma europea BS EN 13190, tal y como se muestra en la siguiente tabla:
| Alcance de la esfera del termómetro (Unidad: °C) | Rango de temperatura común (Unidad: °C) |
| -20 ... +40 -20 ... +60 -20 ... +120 | -10 ... +30 -10 ... +50 -10 ... +110 |
| -30 ... +30 -30 ... +50 -30 ... +70 | -20 ... +20 -20 ... +40 -20 ... +60 |
| -40 ... +40 -40 ... +60 -100 ... +60 | -30 ... +30 -30 ... +50 -80 ... +40 |
| 0 ... 60 0 ... 80 0 ... 100 | 10 ... 50 10 ... 70 10 ... 90 |
| 0 ... 120 0 ... 160 0 ... 200 | 10 ... 110 20 ... 140 30 ... 180 |
| 0 ... 250 0 ... 300 0 ... 400 | 30 ... 220 30 ... 270 50 ... 350 |
| 0 ... 500 0 ... 600 0 ... 700 | 50 ... 450 100 ... 500 100 ... 600 |
| 50 ... 650 100 ... 700 | 150 ... 550 200 ... 600 |
Más allá de los márgenes de marcación y temperatura mencionados en la tabla anterior, cada aplicación tiene unos requisitos de temperatura específicos.
Cuando hable de las especificaciones con su proveedor de instrumentos, intente alcanzar el límite superior más cercano de la tabla.
Si sus necesidades superan ese límite, considere la siguiente gama disponible.
¿Cuáles son las consecuencias de utilizar un rango de medición de temperatura incorrecto?
La selección de un rango de temperatura incorrecto puede tener efectos adversos.
Si elige un intervalo de temperatura demasiado amplio, puede dificultar la observación de los datos.
Por el contrario, optar por una gama demasiado estrecha conlleva el riesgo de rotura del instrumento u otros daños.
Si no está seguro de cuáles son sus requisitos específicos de rango de temperatura, no dude en ponerse en contacto con nosotros para encontrar la mejor solución.
3. Ubicación de la conexión de los termómetros de cuadrante
¿Cuántos tipos de conexión de instalaciones de termómetros de aguja existen?
Los termómetros de dial pueden clasificarse principalmente en tres tipos en función de su método de instalación y ubicación de la conexión: Montaje inferior, montaje posterior y ángulo ajustable. El tipo de montaje posterior puede clasificarse a su vez en embridado y no embridado, en función de la presencia de una brida.
(Para tipos de instalación de medidores de temperatura más específicos, puede consultar la norma BS EN 13190).
4. Conexión a proceso de los termómetros de cuadrante
¿Cómo elegir el tamaño adecuado de una conexión a proceso?
Las roscas pueden clasificarse en rectas (roscas paralelas) o cónicas (roscas cónicas). Las especificaciones estándar para conexiones de termómetros en países europeos y aplicaciones industriales suelen denominarse British Standard Pipe (BSP). En cambio, en los países norteamericanos se utiliza más la rosca de tubería nacional americana (NPT).
Puedes medir el diámetro sujetando un pie de rey alrededor de la rosca.
Consulte nuestro artículo escrito anteriormente: Introducción y selección de hilos.
5. Vástago de los termómetros de dial (sonda térmica)
¿Qué es el vástago de un termómetro de aguja y cuál es su función principal?
El vástago de un termómetro de cuadrante, a menudo denominado sonda térmica, es un componente de un termómetro utilizado para medir la temperatura. Suele estar compuesto de elementos bimetálicos y tiene forma de varilla alargada. Se utiliza para entrar en contacto directo o indirecto con el medio de proceso cuya temperatura se está midiendo. Los materiales más comunes para el vástago de un termómetro de cuadrante son el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316, con un diámetro de vástago estándar de 6,35 mm. También hay disponibles otras especificaciones personalizadas.
¿Cómo elegir correctamente el vástago de un termómetro de aguja? ¿Cómo calcular correctamente su longitud?
La longitud del vástago de un termómetro de cuadrante depende principalmente del medio de proceso o del recipiente que se pretende medir.
Para lograr una eficacia y precisión óptimas en la medición de la temperatura, se recomienda que el vástago de un termómetro de cuadrante se sumerja completamente en el medio de proceso o, al menos, se introduzca a una profundidad que oscile entre uno y dos tercios de la longitud del vástago. Los vástagos tienen una longitud mínima de 50 mm.
Cuando pida o pregunte por el vástago de un termómetro de cuadrante, comente con su proveedor la profundidad del medio de proceso, barril, tanque o recipiente. Asegúrese de especificar si necesita que la longitud de medición de la temperatura incluya las roscas o no. Para más detalles, consulte la figura de la izquierda.
6. Termopozos y tubos de protección
¿Qué es un tubo de protección y qué es un termopozo? ¿En qué se diferencian?
Tanto los tubos de protección como los termopozos son accesorios que deben adquirirse por separado. Su función principal es evitar que el vástago de un termómetro de cuadrante se corroa por el medio de proceso, se dañe en entornos de alta presión o sufra impactos. También facilitan la limpieza y sustitución del termómetro manteniendo el funcionamiento del equipo.
La diferencia más significativa entre un tubo de protección y un termopozo es que un tubo de protección se construye a partir de un único tubo. La punta (extremo delantero) de este tubo se sella mediante soldadura, creando un extremo sólido. En cambio, un termopozo se fabrica a partir de una sola pieza de material de barra maciza (circular o hexagonal). El coste de fabricación de un termopozo también es considerablemente superior al de un tubo de protección.
¿Qué hay que tener en cuenta al utilizar un tubo de protección o un termopozo?
Al instalar un tubo de protección o un termopozo, es importante tener en cuenta que aislar el vástago de un termómetro de cuadrante y el medio de proceso afectará al tiempo de respuesta (detección) del termómetro. Además, las diferencias en el medio de medición y el caudal pueden afectar al tiempo necesario para que el calor del medio se transfiera al sensor de temperatura.
¿Cuáles son las especificaciones habituales de los tubos de protección y los termopozos?
Los materiales habituales para los tubos de protección y los termopozos son el acero inoxidable 304 y 316. En algunos entornos de aplicación especialmente duros, pueden utilizarse como materiales aleaciones Hastelloy y Monel. Como alternativa, pueden aplicarse revestimientos únicamente a las partes que entran en contacto con el medio.
Los tipos estándar de termopozos incluyen termopozos cerrados y termopozos sólidos. Los termopozos macizos pueden personalizarse aún más. Los termopozos tienen varias formas, como cónica, recta o escalonada, en función de los requisitos de la aplicación. Se pueden personalizar con diferentes métodos de conexión, como bridas, tornillos, etc.
Para conocer mejor estas opciones de personalización, póngase en contacto con nosotros.
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