Un manómetro que gotea gas o líquido después de la instalación no necesariamente tiene un elemento de medición defectuoso. Roscas incompatibles, un método de sellado incorrecto, una junta dañada o un apriete inadecuado pueden causar fugas en la conexión del proceso. Añadir más cinta de sellado o apretar con más fuerza puede ocultar el problema sin solucionarlo.
Antes de tocar o aflojar una conexión, detenga la presurización, aísle la fuente de presión y siga el procedimiento del equipo para una despresurización, drenaje y enfriamiento seguros. No apriete una conexión con fugas bajo presión. Cerrar una válvula de aislamiento puede dejar presión atrapada en el manómetro; una lectura de cero en el dial por sí sola no garantiza que la conexión se pueda abrir de forma segura.
1. Confirme que los estándares de la rosca coinciden.
Verifique las especificaciones completas de conexión tanto en el manómetro como en el racor correspondiente: estándar de rosca, tamaño nominal y forma (macho o hembra). Las roscas NPT, R/Rc/Rp y G/BSPP no son intercambiables aunque su tamaño nominal en pulgadas parezca igual. Unas pocas vueltas de apriete no garantizan una unión compatible ni estanca.
Busque roscas cruzadas, crestas de rosca aplanadas y otros daños después de que el sistema se haya vuelto seguro. Reemplace los componentes dañados en lugar de intentar rellenar los defectos con cinta adicional. Para un instrumento de reemplazo como el Manómetro de presión de acero inoxidable PRSS, confirme la opción de conexión solicitada comparándola con el accesorio existente en lugar de seleccionarla únicamente por el tamaño del dial.
2. Identificar dónde debe sellarse la conexión.
Las conexiones cónicas NPT normalmente utilizan un sellador o cinta de roscas adecuado, según las especificaciones del fabricante. Las conexiones ISO 7-1 utilizan roscas cónicas externas R con roscas cónicas internas Rc o roscas paralelas internas Rp, con estanqueidad a presión en las roscas. Utilice la combinación de acoplamiento y el material de sellado especificados.
Las roscas paralelas G/BSPP, según la norma ISO 228-1, no proporcionan el sellado a presión en las roscas. El sellado se forma en otro lugar, por ejemplo, mediante una junta, una junta tórica o una superficie de sellado integrada en la conexión. Envolver las roscas G con cinta no sustituye la falta de un sellado en el extremo. En particular, tanto Rp como G son roscas internas paralelas, pero sus sistemas de sellado no deben considerarse idénticos.
3. Inspeccione la junta y las superficies de sellado.
Para conexiones que sellan con una junta o anillo tórico, verifique que la junta esté presente, tenga el tamaño correcto y esté colocada según lo previsto. Una junta faltante, aplanada, endurecida o dañada puede provocar fugas incluso cuando la rosca parezca estar completamente apretada. La suciedad, las rebabas y los arañazos en las superficies de sellado también pueden impedir un contacto adecuado.
Seleccione el material de la junta adecuado para el fluido de proceso, la presión y la temperatura, y sustitúyala según las instrucciones de mantenimiento. No apile juntas adicionales ni reutilice una junta visiblemente dañada para compensar una conexión inadecuada.
4. Compruebe la cinta o el sellador de roscas.
Cuando se requiera sellado de roscas, siga las instrucciones de aplicación del fabricante del racor y del sellador. Una dirección de envoltura incorrecta o una cantidad insuficiente de material pueden provocar fugas; un exceso de material puede interferir con el acoplamiento o entrar en el puerto de presión. No existe un grosor de cinta ni un número de vueltas que se adapte a todas las roscas y condiciones de servicio.
No dé por sentado que los selladores de fontanería comunes son adecuados para el oxígeno, el procesamiento de alimentos o el uso de productos químicos. Verifique la compatibilidad con los fluidos, la limpieza y las homologaciones requeridas, así como los límites de temperatura y presión. Retire los restos de sellador antiguos durante el mantenimiento autorizado, evitando que entren residuos en el instrumento.
5. Compruebe el apriete y recommissioning
Utilice las caras planas designadas para la llave en la conexión de proceso; no gire la carcasa del manómetro como si fuera una palanca. Un apriete insuficiente puede dejar la junta sin sellar, mientras que una fuerza excesiva puede dañar las roscas, los sellos o el casquillo. Utilice el par de apriete o el procedimiento de montaje especificados por el fabricante para los materiales y el diseño de la conexión.
Después de corregir la falla, realice la prueba de fugas aprobada del equipo y el procedimiento controlado de retorno al servicio. Si la fuga se repite, detenga y vuelva a evaluar la conexión en lugar de agregar torque repetidamente. Cuando se necesite aislamiento de mantenimiento, revise un accesorio adecuado como el Grifo del manómetro PRA-BV; sus límites de conexión y servicio deben coincidir con los del sistema, y el aislamiento aún no elimina la presión atrapada.
Normas internacionales para verificar
- ASME B1.20.1-2013 (R2018)Dimensiones y medidas para roscas de tubería en pulgadas de uso general, incluyendo NPT. Útil para comprobar la forma y el tamaño de la rosca especificada.
- ISO 7-1:1994, con Cor.1:2007: roscas de tubería para uniones hechas estancas a presión en las roscas, incluido el sistema R, Rc y Rp.
- ISO 228-1:2000: roscas de tubería donde no se realizan juntas estancas a presión en las roscas. Para conexiones G, verifique el sistema de sellado independiente.
Estas referencias ayudan a identificar el sistema de conexión; citarlas no certifica el producto ni reemplaza las instrucciones de instalación y prueba de fugas del fabricante del equipo. Confirme la edición y los requisitos aplicables con las especificaciones del proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Puedo detener la fuga apretando media vuelta más?
No apriete bajo presión. Primero, asegúrese de que el sistema sea seguro y, a continuación, compruebe la compatibilidad de la rosca, el método de sellado y el estado de los componentes. Aplicar fuerza adicional puede dañar la conexión; cualquier apriete posterior debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante.
¿Se puede reutilizar la junta vieja?
Siga las instrucciones de mantenimiento del fabricante del sello. No reutilice directamente una junta que esté permanentemente comprimida, endurecida, agrietada o rayada. El repuesto debe tener las dimensiones y el material correctos, no solo una apariencia similar.
¿La presencia de aceite visible siempre significa que hay una fuga en la conexión del proceso?
No siempre. En un manómetro lleno de líquido, este puede provenir del llenado de la carcasa, mientras que el fluido de proceso puede escaparse por una conexión o por otra pieza dañada. Es fundamental identificar la fuente de la fuga de forma segura antes de realizar la reparación; la sola presencia del líquido no indica la causa del problema.
Corrija la causa antes de volver a ponerlo en servicio.
Para detectar una fuga en la conexión de un manómetro, realice cinco comprobaciones: coincidencia de roscas, ubicación del sellado, estado de la junta, material de sellado y apriete. Registre el modelo del manómetro, las especificaciones de la conexión, el fluido, la presión, la temperatura y fotografías claras de la conexión antes de solicitar asistencia técnica o de mantenimiento.
Analice la selección del calibre y la conexión.
Lectura relacionada: Roscas NPT, PT y G en manómetros: diferencias y métodos de sellado
