Kebocoran setelah pemasangan dapat membuat Anda tergoda untuk segera mengencangkan sambungan. Namun, jika segel diafragma pengukur tekanan bocor, langkah pertama adalah menghentikan pemberian tekanan, mengisolasi proses, dan memastikan bahwa kondisinya aman. Jangan memberikan gaya pengencangan tambahan saat sistem bertekanan.
Untuk menentukan langkah selanjutnya, mulailah dengan menemukan kebocoran. Kebocoran mungkin terjadi pada sambungan proses atau berasal dari diafragma, lasan, atau rakitan pengisian tertutup. Situasi-situasi ini memerlukan tindakan perbaikan yang berbeda, sehingga mengidentifikasi area yang terpengaruh akan membantu Anda memutuskan dari mana harus memulai inspeksi.
Mengapa Sambungan Proses Mengalami Kebocoran?
Ketika cairan muncul di sekitar sambungan proses, ada baiknya untuk memeriksa lebih dari sekadar seberapa rapat sambungan tersebut dipasang. Spesifikasi sambungan, gasket, permukaan penyegelan, dan susunan perpipaan semuanya memberikan poin penting untuk diperiksa. Penyebab Common meliputi:
- Spesifikasi ulir atau flensa yang tidak kompatibel
- Ukuran atau bahan gasket tidak sesuai
- Goresan, benda asing, atau korosi pada permukaan penyegelan
- Pengencangan flensa yang tidak merata
- Penggunaan bahan penyegel ulir yang tidak tepat
- Tekanan pipa yang menarik pada sambungan segel diafragma
Oleh karena itu, mengencangkan sambungan yang bocor setengah putaran lagi tidak boleh dianggap sebagai solusi cepat. Setelah isolasi dan penurunan tekanan yang aman, periksa hal-hal di atas untuk memahami penyebab kebocoran sebelum memutuskan cara memperbaikinya.
Bagaimana Cara Membedakan Cairan Proses dari Cairan Pengisi?
Cairan itu sendiri dapat memberikan petunjuk, tetapi penampilan saja tidak cukup untuk mengidentifikasinya. Pertimbangkan warna dan baunya, lokasi kebocoran, dan kondisi proses secara bersamaan. Jika diafragma atau lasan rusak, cairan pengisi internal dapat keluar dan media proses dapat masuk ke sistem pengukuran.
Selain itu, penting juga untuk memperhatikan apakah perilaku alat ukur telah berubah. Jika alat ukur menunjukkan angka rendah, merespons lambat, atau tidak merespons sama sekali saat terjadi kebocoran, tanda-tanda tambahan ini membuat penghentian operasi dan inspeksi menjadi lebih penting.
Apakah Gasket Bisa Digunakan Kembali?
Saat sambungan dibuka untuk pemeriksaan, menggunakan kembali gasket yang sudah ada mungkin tampak praktis. Namun, gasket yang telah tertekan, mengeras, tergores, atau terpengaruh oleh bahan kimia proses tidak disarankan untuk digunakan kembali. Saat memasang gasket baru, periksa apakah gasket tersebut sesuai untuk media, suhu, tekanan, dan jenis permukaan penyegelan.
Apakah diafragma dapat diperbaiki dengan pengelasan di tempat?
Jika kebocoran berasal dari diafragma, jangan mencoba melakukan perbaikan pengelasan sendiri. Menghentikan kebocoran yang terlihat hanyalah sebagian dari masalah: ketebalan diafragma, kualitas pengelasan, cairan pengisi, dan kalibrasi semuanya memengaruhi hasil pengukuran. Oleh karena itu, perbaikan harus ditangani oleh produsen asli atau penyedia layanan yang berkualifikasi.
Referensi Standar Internasional
Setelah meninjau kemungkinan sumber kebocoran, langkah selanjutnya adalah mempertimbangkan persyaratan yang berlaku untuk instalasi tersebut. Standar berikut dapat dijadikan referensi untuk pemilihan, instalasi, atau verifikasi terkait topik ini:
- ASME B40.100-2022: Segel diafragma termasuk dalam lingkup perlengkapan pengukur tekanan. Setelah terjadi kebocoran, diafragma, sistem pengisian, dan kondisi perakitan harus diperiksa.
- ASME B31.3-2024: Sambungan sisi proses, gasket, flensa, dan pengujian kebocoran harus disertakan dalam prosedur perakitan dan inspeksi sistem perpipaan.
- Direktif UE 2014/68/UE (PED): Untuk produk yang dipasok ke UE, produsen harus menentukan apakah produk tersebut diklasifikasikan sebagai aksesori bertekanan dan mengkonfirmasi prosedur penilaian kesesuaian yang berlaku berdasarkan produk dan kondisi pengoperasian.
Catatan standar: Konfirmasikan ruang lingkup, edisi, dan dokumen sertifikasi yang berlaku sesuai dengan lokasi peralatan, risiko proses, dan spesifikasi pembelian. Merujuk pada suatu standar tidak secara otomatis mensertifikasi suatu produk atau menggantikan konfirmasi pabrikan mengenai jenis produk tersebut.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah tidak adanya tetesan berarti sambungan tersebut tertutup rapat?
Belum tentu. Sambungan yang terlihat kering tetap perlu diperiksa sesuai prosedur peralatan. Gas atau media dengan viskositas rendah mungkin hanya bocor pada tekanan tertentu, jadi pengamatan visual saja tidak boleh menggantikan pengujian kebocoran yang diperlukan setelah pemasangan.
Apakah flensa menjadi lebih aman jika dikencangkan lebih erat?
Tidak. Mengencangkan lebih kuat tidak selalu berarti penyegelan yang lebih baik. Pengencangan yang tidak merata atau torsi yang berlebihan dapat merusak gasket, permukaan penyegelan, atau rakitan diafragma, jadi sekadar mengencangkan lebih lanjut bukanlah solusi yang dapat diandalkan untuk kebocoran.
Kesimpulan
Ketika terjadi kebocoran pada seal diafragma, urutan langkah yang jelas akan mempermudah pemeriksaan: pertama, pastikan kondisi aman, temukan kebocoran, lalu periksa komponen yang terpengaruh. Tentukan apakah masalahnya terletak pada sambungan proses, permukaan penyegelan, diafragma, atau sistem pengisian. Lakukan pemeriksaan hanya setelah isolasi yang aman, dan jangan memberikan torsi tambahan saat sistem masih bertekanan.
(Produk Terkait: Seri Segel Diafragma)
Bacaan Tambahan: Apa yang Harus Anda Lakukan Jika Sambungan Proses Segel Diafragma Tidak Sesuai?
